Descripción

GESTRA RK76 es una válvula de retención sin giro tipo wafer de alta gama, diseñada para sistemas industriales de tuberías y destinada a evitar de forma fiable el reflujo de líquidos, gases y vapor. La válvula utiliza un diseño de disco elevable (disco), incorpora un mecanismo de cierre asistido por resorte, permite cualquier posición de instalación (horizontal o vertical) y ofrece un centrado preciso mediante un anillo central helicoidal. RK76 cumple la Directiva europea de equipos a presión PED y la norma EN 558-1, presenta una longitud de instalación extremadamente corta (serie básica 49), un diseño compacto y un peso reducido, por lo que resulta ideal para sistemas de vapor, tuberías químicas y aplicaciones de transporte de fluidos.

Tanto en circuitos de agua caliente, recuperación de condensado, transporte de aceites minerales como en aplicaciones con gases corrosivos, GESTRA RK76 proporciona una baja presión de apertura (2.5–18 mbar) y protección contra fugas, garantizando un funcionamiento seguro y estable del sistema. Las distintas opciones de materiales del asiento (metal-metal, PTFE, EPDM y FPM) permiten adaptarse a diferentes medios, con clases de presión PN 6/10/16/25/40 y ASME CL 125/150/300.

Palabras clave: válvula de retención GESTRA RK76, válvula de retención tipo wafer, válvula de retención de acero inoxidable, wafer check valve, válvula de retención para vapor, válvula industrial sin giro.

Principales características y ventajas

  • Diseño compacto: longitud entre caras de solo 16–60 mm (según DN), que facilita la instalación entre bridas, ahorra espacio y reduce el peso del sistema.

  • Instalación flexible: resorte interno de acero inoxidable que permite la instalación en cualquier plano; la versión sin resorte es adecuada para flujo vertical ascendente y se adapta a configuraciones complejas de tuberías.

  • Baja presión de apertura: estándar de 2.5–6.5 mbar (sin resorte) o 5–18 mbar (con resorte), con resorte especial opcional (20–1000 mbar), para garantizar una apertura fiable incluso con caudales mínimos.

  • Materiales duraderos: cuerpo de 1.4107 acero al cromo (DIN/EN) o SA217 CA15 (ASME), con disco y resorte de acero inoxidable 1.4571, alta resistencia a la corrosión y aptitud para condiciones extremas de -190°C a 300°C.

  • Protección contra fugas: conforme a DIN EN 12266, el asiento metálico alcanza la tasa de fuga Class D, mientras que los sellos blandos (EPDM/FPM) alcanzan Class A, evitando daños en los equipos o pérdidas de eficiencia causadas por el reflujo del medio.

  • Opciones personalizadas: disponibles versiones sin aceite de silicona/sin grasa, tratamiento de decapado y pasivado, diseño de orificios y junta de sellado ASME RF para satisfacer requisitos industriales específicos.

Estas características hacen que GESTRA RK76 destaque en aplicaciones industriales, ofreciendo mayor fiabilidad y menores costes de mantenimiento.

Especificaciones técnicas

Clases de presión/temperatura

NormaClase de presiónRango de temperaturaEjemplo de presión máxima (barg)
DIN/ENPN 40-10°C a 300°C40.0 (-10°C) a 25.8 (300°C)
ASMECL 300-10°C a 300°C49.6 (-10°C) a 31.6 (300°C)

Tabla de dimensiones y peso

Diámetro nominal DN (mm)PulgadasLongitud entre caras L (mm)Diámetro de brida ∅ D (PN 6-40, mm)Peso (kg)
15½16450.18
20¾19550.30
25122650.45
3228750.70
4031.5850.90
50240981.50
65461182.10
803501343.40
1004601545.20
  • Rango de diámetros nominales: DN 15–100 mm (NPS ½–4).

  • Normas de conexión: DIN EN 1092 B (PN 6/10/16/25/40), ASME B16.5 (CL 150/300 RF), BS 10 (Table D/E/F/H/J), JIS B2238 10K.

  • Opciones de asiento:

TipoRango de temperaturaTasa de fuga (DIN EN 12266)
Metal-metal-10°C a 300°CClass D
PTFE-190°C a 250°CClass D
EPDM-40°C a 150°CClass A
FPM-25°C a 200°CClass A

Composición de materiales

  • Cuerpo/asiento/guía: 1.4107 acero al cromo (DIN/EN) / SA217 CA15 (ASME).

  • Disco/elementos de fijación del resorte: acero inoxidable 1.4571.

  • Resorte: acero inoxidable.

  • Anillo central helicoidal: acero al cromo 1.4310.

Aplicaciones

GESTRA RK76 se utiliza ampliamente en:

  • Sistemas de vapor y condensado: evita el reflujo de vapor y protege bombas e intercambiadores de calor.

  • Tuberías químicas y petroleras: para aceites minerales, gases y fluidos corrosivos, garantizando un transporte seguro.

  • Tuberías de gases industriales y aire: cierre fiable con baja diferencia de presión, adecuada para sistemas de aire comprimido.

  • Tratamiento de agua y HVAC: las opciones de asiento EPDM/PTFE son adecuadas para agua y medios neutros.

Nota: no se recomienda para flujos pulsantes intensos o aplicaciones con diferencias de presión elevadas; para DN 65/80 se recomienda seleccionar un tamaño menor para optimizar el rendimiento.

Guía de instalación y mantenimiento

Pasos de instalación

  • Confirmar que la dirección del flujo del medio coincide con la flecha del cuerpo de la válvula.

  • Colocar la válvula entre las dos bridas, utilizar juntas estándar y pernos largos, y apretar uniformemente en orden diagonal (el par depende de la norma de la brida).

  • Instalar con la presión del sistema igual a cero; la versión con resorte permite cualquier orientación, mientras que la versión sin resorte está limitada a la posición vertical ascendente.

  • Verificar el caudal volumétrico mínimo necesario para mantener abierto el disco (consultar la hoja de datos).

Recomendaciones de mantenimiento

  • Inspección periódica: limpiar el disco y el asiento cada 6–12 meses y comprobar la integridad del resorte.

  • Solución de problemas:

Fugas: limpiar los cuerpos extraños o sustituir el asiento.

  • No abre: comprobar la presión del resorte o la viscosidad del medio.

  • Sustitución de componentes: la tapa de la válvula es desmontable, lo que facilita la sustitución del resorte o del disco; utilizar repuestos originales para garantizar la compatibilidad.

Un mantenimiento adecuado puede prolongar la vida útil de RK76 a más de 10 años.

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