Descripción
La válvula de bola ISO Spirax Sarco M10Si (DN¼” a DN2½”) es una válvula de bola de tres piezas. Como válvula de aislamiento, no debe utilizarse como válvula de regulación. Es adecuada para vapor y otros fluidos industriales, y puede utilizarse en condiciones desde vacío hasta temperaturas y presiones elevadas. Está equipada con una palanca completa bloqueable y permite el mantenimiento en línea (solo para versiones roscadas y soldadas), sin necesidad de desmontarla de la tubería. Como no es necesario desmontar el cuerpo de la válvula, la instalación del cuerpo ISO integral permite automatizar la válvula sin comprometer la integridad de la estanqueidad. El control manual o remoto puede implementarse de forma segura y sencilla mediante esta válvula de bola.
Modelos disponibles
| Modelo | Descripción |
|---|---|
| M10Si2__ISO | Cuerpo de acero al carbono galvanizado, asiento PDR 0.8 |
| M10Si3__ISO | Cuerpo de acero inoxidable, asiento PDR 0.8 |
| M10Si4__ISO | Construcción totalmente de acero inoxidable, asiento PDR 0.8 |
Nota: En la nomenclatura, FB significa paso completo y RB significa paso reducido.
Normas y certificados
-
Norma: Cumple plenamente la Directiva europea de equipos a presión 97/23/EC; se proporciona el marcado cuando es necesario.
-
Certificado: Se puede suministrar certificado EN 10204 3.1.
Nota: Solicite los certificados de inspección al realizar el pedido. La presión máxima de trabajo puede estar limitada por la norma de las bridas; consulte Spirax Sarco para obtener información específica.
Diámetros y conexiones de tubería
Paso completo
| Diámetro | Tipo de conexión | Norma correspondiente |
|---|---|---|
| 1/4”, 3/8”, 1/2”, 3/4”, 1”, 1-1/4”, 1-1/2”, 2” | Brida | DN15 a DN50, ASME (ANSI) Class 150 |
| 1/4”, 3/8”, 1/2”, 3/4”, 1”, 1-1/4”, 1-1/2”, 2” | Roscada, soldada (BSP,BSPT,API/NPT,BW,SW) | ASME (ANSI) Class 300, EN 1092 PN40 |
Paso reducido
| Diámetro | Tipo de conexión | Norma correspondiente |
|---|---|---|
| 1/4”, 3/8”, 1/2”, 3/4”, 1”, 1-1/4”, 1-1/2”, 2”, 2-1/2” | Brida | DN15 a DN65, ASME (ANSI) Class 150 |
| 1/4”, 3/8”, 1/2”, 3/4”, 1”, 1-1/4”, 1-1/2”, 2”, 2-1/2” | Roscada, soldada (BSP,BSPT,API/NPT,BW,SW) | ASME (ANSI) Class 300, EN 1092 PN40 |
Límites de presión y temperatura
| Parámetro | Descripción | Valor |
|---|---|---|
| PMA | - | 100 bar g@60℃ |
| TMA | Temperatura máxima admisible | 260 ℃ @0 bar g |
| TMA | Temperatura mínima admisible | -29 ℃ |
| PMO | Presión máxima de trabajo con vapor saturado | 17.5 bar g |
| TMO | Temperatura máxima de trabajo | 260 ℃ @0 bar g |
| TMO | Temperatura mínima de trabajo | -29 ℃ |
| - | Presión máxima de prueba hidrostática en frío de diseño | 150 bar g |
Nota: Para temperaturas inferiores a -29℃, consulte Spirax Sarco. La ΔPMX, o presión diferencial máxima, está limitada por PMO. Este producto no debe utilizarse en las zonas prohibidas indicadas en el diagrama de límites de presión/temperatura (A - B corresponde a 2”FB y 2½” RB; A - C corresponde a ¼” -1½” FB, RB y 2”RB).
Datos técnicos
| Parámetro técnico | Descripción |
|---|---|
| Característica de flujo | Lineal modificada |
| Paso | Paso completo y paso reducido |
| Tasa de fuga | Norma de ensayo ISO 5208 (Clase A)/EN12266-1 (Clase A) |
| Antiestática | Cumple las normas ISO 7121 y BS 5351 |
Materiales
| N.º | Componente | Modelo | Material | Norma/especificación correspondiente |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Cuerpo | M10Si2 ISO | Acero al carbono galvanizado | ASTM A105 |
| 1 | Cuerpo | M10Si3 ISO | Acero inoxidable | ASTM A182 F 316L |
| 1 | Cuerpo | M10Si4 ISO | Acero inoxidable | - |
| 2 | Tapa | M10Si2 ISO | Acero al carbono galvanizado | ASTM A105 |
| 2 | Tapa | M10Si3 ISO | Acero inoxidable | ASTMA 182 F 316L |
| 2 | Tapa | M10Si4 ISO | Acero inoxidable | - |
| 3 | Bola de acero | - | Acero inoxidable | AISI 316 |
| 4 | Vástago | - | Acero inoxidable | AISI 316 |
| 5 | Asiento | - | PTFE reforzado con carbono/grafito | PDR 0.8 |
| 6 | Sello del vástago | - | PTFE reforzado antiestático | - |
| 7 | Separador | M10Si2 ISO | Acero al carbono galvanizado | SAE 1010 |
| 7 | Separador | M10Si3 ISO | Acero inoxidable | AISI 316 |
| 7 | Separador | M10Si4 ISO | Acero inoxidable | - |
| 8 | Arandela Belleville | - | Acero inoxidable | AISI 301 |
| 9 | Tuerca | M10Si2 ISO | Acero al carbono galvanizado | SAE 1010 |
| 9 | Tuerca | M10Si3 ISO | Acero inoxidable | AISI 304 |
| 9 | Tuerca | M10Si4 ISO | Acero inoxidable | - |
| 10 | Placa de identificación (sin marcar) | - | Acero inoxidable | AISI 430 |
| 11 | Tuerca del vástago | M10Si2 ISO | Acero al carbono galvanizado | - |
| 11 | Tuerca del vástago | M10Si3 ISO | Acero inoxidable | SAE 1010 |
| 11 | Tuerca del vástago | M10Si4 ISO | Acero inoxidable | AISI 304 |
| 12 | Biela | M10Si2 ISO | Acero al carbono galvanizado | SAE 1010 |
| 12 | Biela | M10Si3 ISO | Acero inoxidable | - |
| 12 | Biela | M10Si4 ISO | Acero inoxidable | AISI 316 |
| 14 | Palanca | - | Resina vinílica | - |
| 15 | Perno | M10Si2 ISO | Acero al carbono galvanizado | Clase 5 |
| 15 | Perno | M10Si3 ISO | Acero inoxidable | - |
| 15 | Perno | M10Si4 ISO | Acero inoxidable | AISI 304 |
| 16 | Tuerca | M10Si2 ISO | Acero al carbono galvanizado | - |
| 16 | Tuerca | M10Si3 ISO | Acero inoxidable | SAE 1010 |
| 16 | Tuerca | M10Si4 ISO | Acero inoxidable | AISI 304 |
| 17 | Espárrago | M10Si4 ISO | Acero inoxidable | AISI 316 |
| 18 | Pasador de retención | M10Si2 ISO | Acero al carbono galvanizado | SAE 12L 14 |
| 18 | Pasador de retención | M10Si3 ISO | Acero inoxidable | - |
| 18 | Pasador de retención | M10Si4 ISO | Acero inoxidable | AISI 304 |
| 19 | Junta del cuerpo/tapa | - | Junta tórica (EPDM) | - |
| 20 | Tuerca de bloqueo | - | Acero inoxidable | AISI 316 |
| 21 | Palanca bloqueable | M10Si2 ISO | Acero al carbono galvanizado | SAE 1010 |
| 21 | Palanca bloqueable | M10Si3 ISO | Acero inoxidable | - |
| 21 | Palanca bloqueable | M10Si4 ISO | Acero inoxidable | AISI 316 |
| 22 | Sello del vástago | - | PEEK | - |
| 23 | Placa de bloqueo | - | Acero inoxidable | AISI 304L |
Peso aproximado kg
| Diámetro | Paso reducido | Paso reducido | Paso reducido | Paso reducido | Paso completo | Paso completo | Paso completo | Paso completo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| - | Roscada/soldadura a tope/soldadura por enchufe | PN40 | ASME 150 | ASME 300 | Roscada/soldadura a tope/soldadura por enchufe | PN40 | ASME 150 | ASME 300 |
| ¼” | 0.65 | - | - | - | 0.65 | - | - | - |
| 3/8” | 0.65 | - | - | - | 0.72 | - | - | - |
| ½” | 0.72 | 2.30 | 1.77 | 1.70 | 0.95 | 2.60 | 1.87 | 2.40 |
| ¾” | 0.95 | 3.20 | 2.35 | 2.28 | 1.60 | 3.80 | 2.73 | 3.79 |
| 1” | 1.60 | 4.20 | 3.47 | 2.91 | 2.05 | 4.70 | 3.55 | 5.01 |
| 1¼” | 2.05 | 5.70 | 4.47 | 4.15 | 2.75 | 6.40 | 4.76 | 6.50 |
| 1½” | 2.75 | 6.80 | 5.96 | 5.88 | 4.25 | 8.30 | 5.82 | 9.22 |
| 2” | 4.25 | 9.50 | 9.16 | 8.12 | 7.50 | 12.80 | 11.91 | 13.99 |
| 2½” | 7.50 | - | - | 15.85 | - | - | - | - |
Valores KV
| Diámetro | Valor KV de paso reducido | Valor KV de paso completo |
|---|---|---|
| ¼” | 2.5 | 2.5 |
| 3/8” | 6.8 | 6.8 |
| ½” | 6 | 17 |
| ¾” | 10 | 36 |
| 1” | 27 | 58 |
| 1¼” | 49 | 89 |
| 1½” | 70 | 153 |
| 2” | 103 | 205 |
| 2½” | 168 | - |
Fórmulas de conversión: (C_{v}(UK)=K_{v} ×0.963); (C_{V}(US)=K_{V} ×1.156)
Par de trabajo (Nm)
| Diámetro | Par de paso reducido | Par de paso completo |
|---|---|---|
| ¼” | 3.25 | 3.25 |
| 3/8” | 3.25 | 3.25 |
| ½” | 3.25 | 5.50 |
| ¾” | 5.50 | 13.25 |
| 1” | 13.25 | 20 |
| 1¼” | 20 | 50 |
| 1½” | 50 | 60 |
| 2” | 60 | 75 |
| 2½” | 75 | - |
Los pares indicados se aplican a válvulas de uso frecuente con una presión diferencial máxima de 40 bar. En válvulas que permanecen durante largos periodos en una posición fija, el par puede aumentar ligeramente.
Mantenimiento
Para obtener información detallada, consulte la guía de instalación y mantenimiento suministrada con el producto.
Pedido
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Ejemplo de pedido: válvula de bola ISO Spirax Sarco M10Si2FB de ½” con conexión roscada.
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Información para el pedido: Si no se ha seleccionado un modelo antes de realizar el pedido, proporcione los parámetros de servicio: diámetro nominal, propiedades del fluido, incluida la presión/temperatura nominal, viscosidad o acidez/alcalinidad, y materiales del cuerpo y del obturador. Si ya se ha seleccionado un modelo, puede realizar el pedido directamente indicando el modelo. Para aplicaciones críticas o sistemas de tuberías complejos, se recomienda proporcionar planos de diseño y parámetros detallados para su revisión por personal especializado.
Opciones
-
Bola de acero con purga automática
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Vástago extendido (50mm/2” y 100mm/4”), para un aislamiento completo
-
Palanca ovalada para espacios reducidos, especialmente estaciones de purga
Repuestos
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Repuestos disponibles: Asiento, vástago y kit de juntas del cuerpo (correspondientes a los componentes n.º 5, 6, 19 y 22)
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Información sobre repuestos: Los repuestos disponibles se indican con líneas continuas; los elementos representados con líneas discontinuas no se suministran como repuestos.
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Pedido de repuestos: Solicite los repuestos según los tipos disponibles indicados anteriormente e incluya el diámetro y el modelo de la válvula.
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Ejemplo de pedido de repuestos: Asiento y kit de juntas del vástago para una válvula de bola ISO M10Si2FB de ½”.
Precauciones de instalación
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Inspección previa a la instalación: Compruebe cuidadosamente que el cuerpo, la bola, el vástago y los demás componentes estén completos y sin daños. Compruebe que las juntas no estén flojas ni dañadas para evitar fugas de gas o líquido.
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Selección de la posición de instalación: Elija una posición de fácil acceso para facilitar la apertura, el cierre y el mantenimiento. Considere también la trayectoria del flujo cuando la válvula esté abierta para evitar pérdidas de presión innecesarias.
-
Requisitos de la tubería: Las tuberías situadas antes y después de la válvula deben ser coaxiales y las caras de sellado de ambas bridas deben estar paralelas. La tubería debe poder soportar el peso de la válvula de bola; de lo contrario, será necesario instalar un soporte adecuado. Limpie las tuberías aguas arriba y aguas abajo mediante soplado para eliminar aceite, escoria de soldadura y otras impurezas.
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Inspección de la válvula: Compruebe las marcas de la válvula de bola y confirme que no presenta daños. Abra y cierre completamente la válvula varias veces para verificar su funcionamiento. Retire los elementos de protección de las bridas de conexión de ambos extremos e inspeccione y limpie el orificio de la válvula, ya que incluso pequeñas partículas extrañas entre el asiento y la bola pueden dañar la superficie de sellado del asiento.
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Detalles de instalación: Cualquiera de los extremos de la válvula de bola puede instalarse aguas arriba. Las válvulas de bola accionadas por palanca pueden instalarse en cualquier posición de la tubería. Las válvulas de bola con caja de engranajes o accionamiento neumático deben instalarse verticalmente; en tuberías horizontales, el actuador debe quedar por encima de la tubería. Instale las juntas entre las bridas de la válvula y las bridas de la tubería según el diseño del sistema. Apriete los pernos de las bridas de forma simétrica, progresiva y uniforme. Si se utiliza un actuador neumático, conecte las tuberías neumáticas.
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Requisitos especiales de soldadura: Antes de soldar válvulas con soldadura por enchufe o soldadura plana, retire las tapas de los extremos del cuerpo y extraiga los asientos R-PTFE. Después de soldar las tapas de los extremos a la tubería, vuelva a instalar los asientos R-PTFE y reensamble la válvula. Antes del desmontaje y la puesta en servicio, confirme que no haya flujo de fluido en la tubería.
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Requisitos específicos para sistemas de vapor: Cuando se utilice en un sistema de vapor, instale un purgador de vapor aguas arriba de la válvula. Abra la válvula lentamente para evitar golpes de ariete.
Comprobación de la estanqueidad
Después de cerrar la válvula de bola, determine el estado de la estanqueidad observando la posición del vástago. Si el vástago está completamente retraído, la estanqueidad es correcta. Si el vástago sobresale, puede existir una fuga y deberá resolverse de inmediato.
Precauciones de uso
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Presión de servicio: Debe cumplir los requisitos de las especificaciones del producto. Una presión excesiva o insuficiente puede afectar al funcionamiento normal.
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Rango de temperatura: Los materiales y el rendimiento de las juntas deben ser compatibles con el rango de temperatura del fluido para evitar daños o fallos de funcionamiento causados por temperaturas demasiado altas o bajas.
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Apertura y cierre: Abra y cierre la válvula lentamente para evitar vibraciones intensas. Supervise las variaciones del caudal para garantizar la estabilidad del control del fluido.
